Transformador de potência de controle trifásico a seco SBK 25kva com processo de envasamento de resina epóxi

O transformador de controle trifásico a seco SBK 25kVA foi projetado para fornecer energia estável e confiável para sistemas de controle industrial, máquinas CNC, equipamentos de automação e aplicações de iluminação. Ele apresenta tecnologia de fundição a vácuo de resina epóxi que garante desempenho superior de isolamento, excelente resistência mecânica e excelente resistência à umidade, arco e rastreamento. Esse produto é ideal para ambientes que exigem alta segurança, baixo ruído e manutenção mínima.

Principais propriedades do isolamento de resina epóxi:

Excelente resistência mecânica e estabilidade dimensional
Alto desempenho dielétrico com forte resistência a descarga de arco e vazamento de superfície
Baixo encolhimento durante a cura, reduzindo o estresse interno e as rachaduras
Excepcional resistência química e à umidade
Resistência natural a fungos e ambientes agressivos

Especificações técnicas

Parâmetro	Especificação
Modelo	SBK-25kVA
Fase	Trifásico
Classe de isolamento	Classe F/H (180°C)
Resistência dielétrica	35kV CA/1min (IEC 60076-11)
Descarga parcial	<5pC (IEC 60270)
Nível de ruído	≤55dB(A) @ 1m
Certificações	CE, Rohs, ISO9001, ISO1401, ISO1405, GB1094.11
Projeto do tipo seco	Sem vazamento de óleo, ecologicamente correto e seguro
Baixo ruído, alta eficiência e longa vida útil，Opções de tensão personalizadas disponíveis mediante solicitação

Destaques do processo de fabricação

1. Mistura precisa de resina e endurecedor

A resina epóxi e o endurecedor são preparados separadamente e misturados a vácuo usando o equipamento da SIMUWU Vacuum Technology (Xangai).
Mistura de resina: Pré-aquecida a 50-60 °C para obter a fluidez ideal e misturada com cargas e pigmentos sob vácuo de 20-30 mbar.
Mistura de endurecedor: Segue um procedimento semelhante com formulação adaptada à marca e ao lote do material.
Ambos os materiais passam por desgaseificação de película fina para eliminar bolhas de ar e umidade antes da fundição.

2. Desgaseificação a vácuo de película fina

A desgaseificação é essencial para garantir a qualidade do isolamento e da fundição sem vazios.
Um dispositivo em espiral semelhante a um guarda-chuva levanta os materiais misturados, formando uma camada ultrafina na superfície do guarda-chuva.
As bolhas de ar escapam no vácuo à medida que os materiais se espalham e caem uniformemente.
A desgaseificação contínua por pelo menos 12 horas garante o mínimo de gases residuais e umidade.
A temperatura do processo é controlada em 60-65 °C e monitorada por meio de janelas de visualização.

3. Preparação da pré-fundição

As bobinas enroladas são pré-aquecidas dentro da câmara de fundição a vácuo a 80-85 °C por 8 a 10 horas.
O molde de fundição é ligeiramente inclinado para um fluxo suave da resina; um filtro de malha fina na porta de fundição captura as impurezas.
Todas as tubulações de fundição são limpas, secas e pré-aquecidas para evitar contaminação e garantir um fluxo suave.
A bomba de vácuo é ativada 2 horas antes da fundição para manter a pressão negativa estável.