SBK 25kva 3 Fazlı Kuru Tip Kontrol Güç Transformatörü Epoksi Reçine Potting İşlemi ile

SBK 25kva 3 Fazlı Kuru Tip Kontrol Güç Transformatörü Epoksi Reçine Çömlekleme İşlemi ile

SBK 25kVA üç fazlı kuru tip kontrol transformatörü, endüstriyel kontrol sistemleri, CNC makineleri, otomasyon ekipmanları ve aydınlatma uygulamaları için istikrarlı ve güvenilir güç sağlamak üzere tasarlanmıştır. Üstün yalıtım performansı, mükemmel mekanik mukavemet ve nem, ark ve izlemeye karşı olağanüstü direnç sağlayan epoksi reçine vakumlu döküm teknolojisine sahiptir. Bu ürün yüksek güvenlik, düşük gürültü ve minimum bakım gerektiren ortamlar için idealdir.

Epoksi Reçine İzolasyonunun Temel Özellikleri:

Mükemmel mekanik dayanım ve boyutsal kararlılık
Ark deşarjına ve yüzey sızıntısına karşı güçlü direnç ile yüksek dielektrik performansı
Kürlenme sırasında düşük büzülme, iç gerilimi ve çatlamayı azaltır
Olağanüstü kimyasal ve nem direnci
Mantarlara ve zorlu ortamlara karşı doğal direnç

Teknik Özellikler

Parametre	Şartname
Model	SBK-25kVA
Aşama	3-Fazlı
Yalıtım Sınıfı	F/H-Sınıfı (180°C)
Dielektrik Dayanım	35kV AC/1dk (IEC 60076-11)
Kısmi Deşarj	<5pC (IEC 60270)
Gürültü Seviyesi	≤55dB(A) @ 1m
Sertifikalar	CE, Rohs, ISO9001, ISO1401, ISO1405, GB1094.11
Kuru tip tasarım	Yağ sızıntısı yok, çevre dostu ve güvenli
Düşük gürültü, yüksek verimlilik ve uzun hizmet ömrü ，İstek üzerine özel voltaj seçenekleri mevcuttur

Üretim Sürecinde Öne Çıkanlar

1. Reçine ve Sertleştiricinin Hassas Karıştırılması

Epoksi reçine ve sertleştirici ayrı ayrı hazırlanır ve SIMUWU Vakum Teknolojisi (Şangay) ekipmanı kullanılarak vakumla karıştırılır.
Reçine Karıştırma: Optimum akışkanlık için 50-60 °C'ye kadar önceden ısıtılır ve 20-30 mbar vakum altında dolgu maddeleri ve pigment ile karıştırılır.
Sertleştirici Karıştırma: Malzeme markasına ve partiye göre uyarlanmış formülasyon ile benzer bir prosedür izler.
Her iki malzeme de döküm öncesinde hava kabarcıklarını ve nemi ortadan kaldırmak için ince film gaz giderme işlemine tabi tutulur.

2. İnce Film Vakum Gaz Giderme

Gaz giderme, boşluksuz döküm ve yalıtım kalitesi sağlamak için kritik öneme sahiptir.
Spiral şemsiye benzeri bir cihaz, karışık malzemeleri kaldırarak şemsiye yüzeyinde ultra ince bir tabaka oluşturur.
Malzemeler yayıldıkça ve eşit şekilde düştükçe hava kabarcıkları vakumdan kaçar.
En az 12 saat boyunca sürekli gaz giderme, minimum kalıntı gaz ve nem sağlar.
Proses sıcaklığı 60-65 °C'de kontrol edilir ve görüntüleme pencereleri aracılığıyla izlenir.

3. Döküm Öncesi Hazırlık

Sarılmış bobinler vakumlu döküm odası içinde 80-85 °C'de 8-10 saat boyunca ön ısıtmaya tabi tutulur.
Döküm kalıbı, düzgün reçine akışı için hafifçe eğilir; döküm portundaki ince gözenekli bir filtre yabancı maddeleri yakalar.
Tüm döküm boru hatları kirlenmeyi önlemek ve düzgün akış sağlamak için temizlenir, kurutulur ve önceden ısıtılır.
Sabit negatif basıncı korumak için vakum pompası dökümden 2 saat önce etkinleştirilir.