SBK 25kva 3 段階のエポキシ樹脂鍋プロセスの乾燥したタイプ制御電源変圧器

製造工程ハイライト

1.樹脂と硬化剤の精密混合

• エポキシ樹脂と硬化剤は別々に調製され、SIMUWU Vacuum Technology社（上海）の装置を使用して真空混合される。
• 樹脂の混合最適な流動性を得るために50～60℃に予熱し、20～30mbarの真空下でフィラーおよび顔料と混合する。
• 硬化剤の混合：材料ブランドとバッチに合わせた配合で、同様の手順に従う。
• どちらの素材も、鋳造前に薄膜脱気を行って気泡や水分を除去する。

2.薄膜真空脱ガス

• 脱ガスは、ボイドのない鋳造と絶縁品質を確保するために非常に重要である。
• らせん状の傘のような装置が混合材料を持ち上げ、傘の表面に極薄の層を形成する。
• 真空中では、材料が均一に広がって落下するにつれて気泡が抜けていく。
• 最低12時間の連続脱気により、残留ガスと水分を最小限に抑える。
• プロセス温度は60～65℃に制御され、覗き窓で監視される。

3.鋳造前の準備

• 巻かれたコイルは、真空鋳造室内で80～85℃で8～10時間予熱される。
• キャスティングモールドは樹脂の流れをスムーズにするためにわずかに傾けられており、キャスティングポートにある細かいメッシュフィルターが不純物を捕捉する。
• すべての鋳造パイプラインは、汚染を防ぎ、スムーズな流れを確保するために、洗浄、乾燥、予熱される。
• 真空ポンプはキャスティングの2時間前に作動させ、安定した負圧を維持する。