SBK 25kva 3-fazowy suchy transformator mocy z procesem zalewania żywicą epoksydową

Najważniejsze informacje o procesie produkcji

1. Precyzyjne mieszanie żywicy i utwardzacza

• Żywica epoksydowa i utwardzacz są przygotowywane oddzielnie i mieszane próżniowo przy użyciu sprzętu firmy SIMUWU Vacuum Technology (Szanghaj).
• Mieszanie żywicy: Podgrzana do temperatury 50-60 °C w celu uzyskania optymalnej płynności i zmieszana z wypełniaczami i pigmentem pod próżnią 20-30 mbar.
• Mieszanie utwardzacza: Stosuje się podobną procedurę z formułą dostosowaną do marki materiału i partii.
• Oba materiały poddawane są odgazowaniu cienkowarstwowemu w celu wyeliminowania pęcherzyków powietrza i wilgoci przed odlewaniem.

2. Odgazowywanie próżniowe cienkowarstwowe

• Odgazowanie ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia odlewu bez pustych przestrzeni i jakości izolacji.
• Spiralne urządzenie przypominające parasol unosi zmieszane materiały, tworząc ultracienką warstwę na powierzchni parasola.
• Pęcherzyki powietrza ulatniają się w próżni, gdy materiały rozprzestrzeniają się i opadają równomiernie.
• Ciągłe odgazowywanie przez co najmniej 12 godzin zapewnia minimalną ilość gazów resztkowych i wilgoci.
• Temperatura procesu jest kontrolowana na poziomie 60-65 °C i monitorowana przez okna podglądu.

3. Przygotowanie do odlewu

• Nawinięte cewki są wstępnie podgrzewane w próżniowej komorze odlewniczej w temperaturze 80-85°C przez 8-10 godzin.
• Forma odlewnicza jest lekko pochylona w celu zapewnienia płynnego przepływu żywicy; filtr o drobnych oczkach w porcie odlewniczym wychwytuje zanieczyszczenia.
• Wszystkie rurociągi odlewnicze są czyszczone, suszone i wstępnie podgrzewane, aby zapobiec zanieczyszczeniu i zapewnić płynny przepływ.
• Pompa próżniowa jest aktywowana na 2 godziny przed odlewaniem w celu utrzymania stabilnego podciśnienia.