SBK 25kva 3 Fase Droge Type Controle Machtstransformator met Epoxyhars Die Proces Opsluiten

SBK 25kva 3 Fase Droge Type Controle Machtstransformator met Epoxyhars het Opsluiten Proces

De SBK 25kVA driefasen regeltransformator van het droge type is ontworpen om een stabiel en betrouwbaar vermogen te leveren voor industriële regelsystemen, CNC-machines, automatiseringsapparatuur en verlichtingstoepassingen. De transformator is voorzien van vacuümgiettechnologie met epoxyhars die zorgt voor superieure isolatieprestaties, uitstekende mechanische sterkte en uitstekende weerstand tegen vocht, vlamboog en tracking. Dit product is ideaal voor omgevingen die hoge veiligheid, laag geluidsniveau en minimaal onderhoud vereisen.

Belangrijkste eigenschappen van epoxyharsisolatie:

Uitstekende mechanische sterkte en dimensionale stabiliteit
Hoge diëlektrische prestaties met sterke weerstand tegen boogontlading en oppervlaktelekkage
Lage krimp tijdens uitharding, waardoor inwendige spanning en scheuren worden verminderd
Uitzonderlijke weerstand tegen chemicaliën en vocht
Natuurlijke weerstand tegen schimmels en ruwe omgevingen

Technische specificaties

Parameter	Specificatie
Model	SBK-25kVA
Fase	3-Fase
Isolatieklasse	F/H-klasse (180°C)
Diëlektrische sterkte	35kV AC/1min (IEC 60076-11)
Gedeeltelijke ontlading	<5pC (IEC 60270)
Geluidsniveau	≤55 dB(A) @ 1m
Certificeringen	CE, Rohs, ISO9001, ISO1401, ISO1405, GB1094.11
Droog ontwerp	Geen olielekkage, milieuvriendelijk en veilig
Laag geluidsniveau, hoog rendement en lange levensduur，Aangepaste spanningsopties beschikbaar op aanvraag

Hoogtepunten van het productieproces

1. Nauwkeurig mengen van hars en harder

De epoxyhars en verharder worden afzonderlijk bereid en vacuüm gemengd met apparatuur van SIMUWU Vacuum Technology (Shanghai).
Mengen van hars: Voorverwarmd tot 50-60 °C voor een optimale vloeibaarheid en gemengd met vulstoffen en pigment onder een vacuüm van 20-30 mbar.
Mengen van verharder: Volgt een vergelijkbare procedure met een formulering die is afgestemd op het materiaalmerk en de batch.
Beide materialen worden voor het gieten ontgast om luchtbellen en vocht te verwijderen.

2. Vacuümontgassing van dunne film

Ontgassing is van cruciaal belang om te zorgen dat het gieten zonder holtes verloopt en om de isolatiekwaliteit te garanderen.
Een spiraalvormig paraplu-achtig apparaat tilt de gemengde materialen op en vormt een ultradunne laag op het parapluoppervlak.
Luchtbellen ontsnappen in vacuüm als materialen zich verspreiden en gelijkmatig vallen.
Continue ontgassing gedurende minstens 12 uur zorgt voor minimale restgassen en vocht.
De procestemperatuur wordt geregeld op 60-65 °C en gecontroleerd via kijkvensters.

3. Voorbereiding voor het gieten

De gewikkelde spoelen worden voorverwarmd in de vacuümgietkamer bij 80-85 °C gedurende 8-10 uur.
De gietmal wordt licht gekanteld voor een soepele harsstroom; een fijnmazig filter bij de gietpoort vangt onzuiverheden op.
Alle gietpijpleidingen worden gereinigd, gedroogd en voorverwarmd om verontreiniging te voorkomen en een soepele doorstroming te garanderen.
De vacuümpomp wordt 2 uur voor het gieten geactiveerd om de negatieve druk stabiel te houden.