Trasformatore di potenza di controllo a secco di tipo trifase SBK 25kva con processo di riempimento in resina epossidica

Trasformatore di potenza di controllo di tipo secco di SBK 25kva 3 fasi con il processo di invasatura della resina epossidica

Il trasformatore di controllo trifase a secco SBK 25kVA è progettato per fornire un'alimentazione stabile e affidabile ai sistemi di controllo industriali, ai macchinari CNC, alle apparecchiature di automazione e alle applicazioni di illuminazione. È dotato di una tecnologia di fusione sotto vuoto in resina epossidica che garantisce prestazioni di isolamento superiori, un'eccellente resistenza meccanica e un'eccezionale resistenza all'umidità, all'arco e al tracciamento. Questo prodotto è ideale per gli ambienti che richiedono elevata sicurezza, bassa rumorosità e manutenzione minima.

Proprietà chiave dell'isolamento in resina epossidica:

Eccellente resistenza meccanica e stabilità dimensionale
Elevate prestazioni dielettriche con forte resistenza alle scariche ad arco e alle perdite superficiali
Il basso ritiro durante la polimerizzazione riduce le tensioni interne e le fessurazioni.
Eccezionale resistenza agli agenti chimici e all'umidità
Resistenza naturale ai funghi e agli ambienti difficili

Specifiche tecniche

Parametro	Specifiche
Modello	SBK-25kVA
Fase	A 3 fasi
Classe di isolamento	Classe F/H (180°C)
Rigidità dielettrica	35kV AC/1min (IEC 60076-11)
Scarica parziale	<5pC (IEC 60270)
Livello di rumore	≤55dB(A) a 1m
Certificazioni	CE, Rohs, ISO9001, ISO1401, ISO1405, GB1094.11
Design a secco	Nessuna perdita di olio, ecologico e sicuro
Bassa rumorosità, alta efficienza e lunga durata di vita.Opzioni di tensione personalizzate disponibili su richiesta

Punti salienti del processo di produzione

1. Miscelazione di precisione di resina e indurente

La resina epossidica e l'indurente sono stati preparati separatamente e miscelati sotto vuoto utilizzando l'apparecchiatura SIMUWU Vacuum Technology (Shanghai).
Miscelazione della resina: Preriscaldata a 50-60 °C per una fluidità ottimale e miscelata con cariche e pigmenti sotto un vuoto di 20-30 mbar.
Miscelazione dell'indurente: Segue una procedura simile con una formulazione adattata alla marca e al lotto del materiale.
Entrambi i materiali sono sottoposti a degasaggio a film sottile per eliminare le bolle d'aria e l'umidità prima della colata.

2. Degassificazione sotto vuoto di film sottili

Il degasaggio è fondamentale per garantire una colata senza vuoti e la qualità dell'isolamento.
Un dispositivo a spirale simile a un ombrello solleva i materiali miscelati, formando uno strato ultrasottile sulla superficie dell'ombrello.
Le bolle d'aria fuoriescono nel vuoto mentre i materiali si diffondono e cadono uniformemente.
Il degasaggio continuo per almeno 12 ore assicura un minimo di gas e umidità residui.
La temperatura del processo è controllata a 60-65 °C e monitorata tramite finestre di visualizzazione.

3. Preparazione della prefusione

Le bobine avvolte vengono preriscaldate all'interno della camera di colata sotto vuoto a 80-85 °C per 8-10 ore.
Lo stampo di colata è leggermente inclinato per garantire un flusso regolare della resina; un filtro a maglia fine sulla bocca di colata cattura le impurità.
Tutte le tubazioni di colata vengono pulite, asciugate e preriscaldate per prevenire la contaminazione e garantire un flusso regolare.
La pompa del vuoto viene attivata 2 ore prima della colata per mantenere una pressione negativa stabile.