SBK 25kva 3-faset tør kontroltransformator med epoxyharpiks-potningsproces

SBK 25kVA trefaset kontroltransformator af tørtype er designet til at levere stabil og pålidelig strøm til industrielle kontrolsystemer, CNC-maskiner, automatiseringsudstyr og belysningsapplikationer. Den har vakuumstøbningsteknologi med epoxyharpiks, der sikrer overlegen isoleringsevne, fremragende mekanisk styrke og enestående modstandsdygtighed over for fugt, lysbue og sporing. Dette produkt er ideelt til miljøer, der kræver høj sikkerhed, lav støj og minimal vedligeholdelse.

Nøgleegenskaber ved isolering med epoxyharpiks:

Fremragende mekanisk styrke og dimensionsstabilitet
Høj dielektrisk ydeevne med stærk modstandsdygtighed over for lysbueudladning og overfladelækage
Lavt svind under hærdning, hvilket reducerer indre spændinger og revnedannelse
Enestående modstandsdygtighed over for kemikalier og fugt
Naturlig modstandsdygtighed over for svampe og barske miljøer

Tekniske specifikationer

Parameter	Specifikation
Model	SBK-25kVA
Fase	3-fase
Isoleringsklasse	F/H-klasse (180°C)
Dielektrisk styrke	35kV AC/1min (IEC 60076-11)
Delvis afladning	<5pC (IEC 60270)
Støjniveau	≤55dB(A) @ 1m
Certificeringer	CE, Rohs, ISO9001, ISO1401, ISO1405, GB1094.11
Tørt design	Ingen olielækage, miljøvenlig og sikker
Lav støj, høj effektivitet og lang levetidTilpassede spændingsindstillinger fås efter anmodning

Højdepunkter i fremstillingsprocessen

1. Præcisionsblanding af harpiks og hærder

Epoxyharpiksen og hærderen fremstilles separat og blandes under vakuum med udstyr fra SIMUWU Vacuum Technology (Shanghai).
Blanding af harpiks: Forvarmet til 50-60 °C for optimal flydeevne og blandet med fyldstoffer og pigment under et vakuum på 20-30 mbar.
Blanding af hærder: Følger en lignende procedure med en formulering, der er skræddersyet til materialets mærke og batch.
Begge materialer gennemgår en tyndfilmsafgasning for at fjerne luftbobler og fugt før støbning.

2. Vakuumafgasning af tynde film

Afgasning er afgørende for at sikre hulrumsfri støbning og isoleringskvalitet.
En spiralformet paraplylignende anordning løfter de blandede materialer og danner et ultratyndt lag på paraplyens overflade.
Luftbobler slipper ud i vakuum, når materialerne spredes og falder ensartet.
Kontinuerlig afgasning i mindst 12 timer sikrer minimale restgasser og fugt.
Procestemperaturen styres ved 60-65 °C og overvåges via udsigtsvinduer.

3. Forberedelse før støbning

De viklede spoler forvarmes inde i vakuumstøbekammeret ved 80-85 °C i 8-10 timer.
Støbeformen vippes en smule for at få et jævnt resinflow; et finmasket filter ved støbeporten opfanger urenheder.
Alle støberør rengøres, tørres og forvarmes for at forhindre forurening og sikre et jævnt flow.
Vakuumpumpen aktiveres 2 timer før støbning for at opretholde et stabilt undertryk.