SBK 25kva 3 фазы сухой тип управления силовой трансформатор с эпоксидной смолы поттинг процесс

Основные моменты производственного процесса

1. Точное смешивание смолы и отвердителя

• Эпоксидная смола и отвердитель готовятся отдельно и смешиваются в вакууме с помощью оборудования SIMUWU Vacuum Technology (Шанхай).
• Смешивание смолы: Предварительно нагретая до 50-60 °C для достижения оптимальной текучести и смешанная с наполнителями и пигментом под вакуумом 20-30 мбар.
• Смешивание отвердителя: Выполняется аналогичным образом с учетом марки и партии материала.
• Перед заливкой оба материала подвергаются тонкопленочной дегазации для удаления пузырьков воздуха и влаги.

2. Вакуумная дегазация тонких пленок

• Дегазация имеет решающее значение для обеспечения отсутствия пустот в отливке и качества изоляции.
• Спиральный зонтикообразный аппарат поднимает смешанные материалы, образуя на поверхности зонтика ультратонкий слой.
• Пузырьки воздуха выходят в вакууме, когда материалы распределяются и падают равномерно.
• Непрерывная дегазация в течение не менее 12 часов обеспечивает минимальное количество остаточных газов и влаги.
• Температура процесса контролируется на уровне 60-65 °C и отслеживается через смотровые окна.

3. Подготовка к литью

• Намотанные катушки предварительно нагреваются в вакуумной литейной камере при температуре 80-85 °C в течение 8-10 часов.
• Форма для литья слегка наклонена для плавного течения смолы; мелкоячеистый фильтр в отверстии для литья задерживает примеси.
• Все трубопроводы для литья очищаются, высушиваются и предварительно нагреваются, чтобы предотвратить загрязнение и обеспечить бесперебойную работу.
• Вакуумный насос включается за 2 часа до отливки, чтобы поддерживать стабильное отрицательное давление.